Semana  4

Cubrimientos superficiales:

Nombre de la actividad: Enchapado Cubrimiento superficial

Actividad: Cubrir la pieza 1( MDF 3mm) del ejercicio de inducción con el material solicitado
Para enchapar la lamina de MDF de 3 mm de espesor, fue necesario comprar una superficie de cedro o chapilla de 1 mm de espesor, de esta manera se intercalaban los nueve cuadrados realizados en la lamina con las vetas horizontales y verticales.
Fue necesario aplicar bóxer tanto al MDF como a la chapilla, y así poder pegar de una forma compacta la chapilla, no olvidando remover el moco del pegante para no generar grumos.
Después de este proceso, con el cortador se perforaron los círculos y se dejó el espacio para colocar las fichas en ellos.
Más adelante se aplicara la pintura y la laca respectiva, para dar un terminado uniforme.
¿QUE SE APRENDIÓ?
Se aprendió a usar el bóxer como elemento de pegante lento pero resistente, así mismo las diferentes capas que hacen que las laminas posean diferentes acabados.
COMENTARIOS
Me gustó la actividad, sin embargo pienso que debe haber un método mas efectivo para manejar el bóxer sin tener que generar tanto moco y estar pegándose los dedos.
________________________________________________________________________
Trabajo autónomo (Papeles y adhesivos)
Ejercicio: en 1/4 de papel bond, elaborar una matriz en la cual se utilicen 8 clases de pegantes y de papeles, para observar la manera en la que estos pegan y su eficacia o efectos corrosivos.
Esta actividad planteaba el uso de diferentes tipos de papel y de pegantes, para comparara las reacciones que tenían, si generaban o no grumos, humedad, uniformidad, moco, olores o corrosiones, de esta manera se usaron:
Pegantes o Adhesivos:
-Bóxer
-Cauchola
-Super Bonder
-Silicona Caliente
-Silicona Fría
-Uhu 
-Pega Stick
-Colbón
Papeles o superficies:
-Dúrex
-Silueta
-Pergamino
-Craft
-Edad Media
-Opalina
-Iris
-Acuarela    

En una plancha extra se encuentran las especificaciones de los papeles y adhesivos, resaltando las características mas importantes del pegado y secado.

¿QUE SE APRENDIÓ?
Se aprendió que no todos los pegantes son igualmente efectivos sobre los papeles, y en cierto caso, los más fáciles de usar pueden ser los que mejor pequen y más limpio sea el resultado. Así mismo se aprendió que la dureza, resistencia y gramaje de los papeles tienen mucho que ver con el pegante que se use, para que pueda penetrar mas en el papel y dar mayor consistencia.
COMENTARIOS
Me entretuve con la actividad, por un lado experimente el uso de los pegantes en los papeles, sirviendo de apoyo para futuros trabajos, y por otro, entendí que no todos tienen la misma consistencia, tiempo de pegado o manera de aplicación sobre las superficies.Para mi el mejor pegante es el UHU, ya que es de facial aplique y se esparce uniformemente, así mismo no daña ningún papel por humedad ni corrosividad y es transparente, por lo que no genera manchas.

________________________________________________________________________


-Soldadura:




La soldadura es la denominación para aquel metal que se utiliza a fin de unir otros dos metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del mismo modo en que se funden dos metales para realizar una aleación.
Aquel metal que une a los otros dos en la soldadura es diverso. Por lo general, en el área de la industria electrónica lo más común es utilizar la aleación de metales como el estaño y el plomo por los excelentes resultados que brindan. Cada uno de ellos se funde a temperaturas diferentes, por ejemplo, el estaño lo hace al alcanzar los 450ºF, mientras que el plomo logra fundirse cuando alcanza una tempertaura de 620ºF. A medida que los elementos van calentándose para alcanzar estas impresionantes temperaturas, existe un punto denominado “eutectico”, que se alcanza con los 3610ºF o 183ºC. En este momento la aleación de estaño y plomo se vuelve pastosa, ideal para la soldadura. Sin embargo, es posible modificar el grado de pastosidad de esta aleación por medio de la manipulación de las proporciones de estaño y plomo utilizadas. De este modo, mientras más plomo contenga la aleación, entonces más pastosa será. La preferencia por la aleación eutectica radica en su rapidísma solificación.
Antes de realizar la unión de los metales, es necesario que la aleación de la soldadura los moje a ambos. Junto con esto es posible formar una unión intermolecular entre las partes. De este modo, las moléculas de la soldadura penetran en la estructura del metal a fin de formar otra estructura metálica sólida que permite la unión entre los dos metales básicos.
Un punto importante a la hora de realizar una soldadura es la limpieza de los metales base, ya que de haber algo entre ellos se realizará una soldadura de baja calidad, por lo tanto, es importante considerar que hasta la exposición al aire podría provocar la oxidación de alguno de los metales, o de ambos, impidiendo un buen resultado de la soldadura. Otra recomendación para aquellos que requieren soldar en sus casas cosas pequeñas usando un cautín eléctrico (un soldador eléctrico), es la de comprar como soldadura aquella ya preparada, que no necesita de mezcla (en el mismo "tubo" la mezcla viene ya realizada), lo que facilita mucho las cosas para el que realiza el proceso de manera ocasional.

Flux:
·           Reduce óxidos en todas las superficies involucrados en la unión de soldadura.
·           Reduce la tensión superficial de la soldadura fundida.
·           Ayuda aprevenir la reoxidación de la superficie durante la soldadura.
·           Ayuda a transferir calor a las superficies a soldar.

Consultado en:http://www.misrespuestas.com/que-es-la-soldadura.html


QUE SE APRENDIO?

Se aprendió que la soldadura es el proceso por medio del cual se unen los metales sin tener que fundirlos para volver a hacer una pieza nueva, así mismo que la limpieza debe ser crucial al trabajar con el flux y la soldadura, ya que el terminado depende de esto.

COMENTARIOS

Me parece que soldar es una actividad fácil, sin embargo lo complicado está al momento de formar por medio del alambre dulce, la pieza que se desea. Dentro de una semana se verán los resultados.

Semana  3

-Inducción al Torno:


 HERRAMIENTAS DE TORNEADO:


1.   TORNOS DE MADERA: Máquina utilizada para darle forma a una pieza solidad de madera, por medio de gubias se da forma a la pieza que puede tener inclinaciones  y superficies rectas. 



2. LIJAS: herramientas con las cuales se le da el acabado a la pieza de madera, desbastando y limpiando tanto astillas como impurezas de la madera. Encontramos la lija de disco, trompo y de banda; así como de agua.

En la explicación expuesta por el asistente se explico que:

Para tornear una pieza de madera de 20 cm de alto, y 10 x 10 de espesor se necesita como primer paso hallar el centro de las testas, que son rectas diagonales que se intersectan para encontrarse en un punto. Ese punto se profundiza con un centro punto, que es un punzón de metal lo suficientemente resistente para ser golpeado por un martillo y generar un hueco.

Luego con una llave expansiva se atornilla una tuerca que permite mover el cabezote que contiene al espigo, una mordaza que apreta la pieza por sus dos extremos.
El asistente nos explico así mismo que las gubias no se ponen directas en el objeto, ya que puede perderse una parte de la pieza o simplemente arrancarla.

Para tornear es necesario poner la mano con la que se es hábil en el mango de la herramienta que es la que le va a dar la dirección al torneado, la otra mano ira sobre la herramienta, para asegurar rigidez, precisión y seguridad al manejar la gubia.


Existen diferentes gubias:


- Las gubias para desbastar sirven para darle una forma cilíndrica a la pieza y desde ahí poder darle una forma mas pareja al modelado.


-El escoplo sirve para darle inclinaciones y curvaturas a la pieza por medio de la punta.


-La punta de diamante para generar degradaciones pequeñas y desbastado minucioso.


Nombre de la Actividad: Construir un volumen por revolución según una plantilla.


Para esta actividad la profesora pidió a los alumnos una plantilla en cartón paja de 20 x 5 cm de algún modelo, para poder tornearlo por revolución. 

La primera parte de este trabajo consiste en recortar la plantilla y dejar una parte faltante, que será donde irá el contorno de la pieza ya torneada.
El siguiente paso será con las gubias de desbastar, remover todas las piezas y residuos que estén sobrando hasta llegar a formar un cilindro.
De esta manera será mas fácil con la gubia de escoplo formar las curvaturas e inclinaciones, para así formar la cabeza del peón y las diferentes planicies o montículos.
Cuando se llega a tener la pieza ya formada y torneada, se pasa a lijarla, con una lija 100 de 15 centímetros de largo. De esta manera se retiran impurezas y restos o astillas que pueden ocasionar un terminado irregular o disparejo.
Finalmente con una lija 400 se lija minuciosamente los restos pequeños y se da un acabado suave y parejo a toda la pieza.

Después de todo este proceso mas adelante se procederá a pintar sobre un sellante de madera.

 ¿QUE SE APRENDIÓ?

Mediante el asistente de inducción al torno, se hizo muy fácil la explicación de la manera de tornear, ya que el manejo de las gubias es de bastante cuidado y se necesita ser preciso para no arrancarle un pedazo a la madera. Se aprendió a tener paciencia al momento de tornear, ya que es una actividad que requiere mucha calma y esfuerzo, para darle un acabado perfecto a la pieza.

COMENTARIOS


      El torneado es una manera de modelar madera de una manera muy paciente, generando una forma especifica que se genera por revolución. Me gustó mucho esta actividad, ya que la concentración y paciencia que haya al momento de tornear determina la calidad de la pieza y la precisión con la plantilla. Así mismo la manera como se ajusta y dispone la maquina es muy importante, ya que esto asegura un buen proceso.

_________________________________________________________________

-Investigación de chapilla y enchapado:


Las chapas de madera se utilizan para dar a un mueble sencillo, un acabado fino. Son láminas delgadas que se rebanan del tronco, y se pegan a una estructura de aglomerado o maderas más baratas. Se adquieren en carpinterías, en piezas cortadas o enteras, que varían en largo y ancho según el tipo de madera.Preparación de la superficie:

Antes de reparar o cubrir un mueble u objeto con chapas de madera se deben tener en cuenta cier­tos detalles. Quitar restos viejos de cola y limpiar la superficie con un paño y agua caliente. Dejar secar bien y con un taco lijador, suavizar la superficie con movimientos en sentido diagonal, por último retirar los restos de polvo con un trapo limpio.

COLOCACIÓN DE LA CHAPA:

Aplicar una mano de cola sobre la superficie y sobre el revés de la chapa. Dejar orear

Asentar la lámina sobre la madera y frotar con una es­ponja casi húmeda.

Planchar con la plancha a tem­peratura media, para que el pe­gamento actúe. Asentar con rodillo de madera en la dirección de las vetas de la madera, trabajando desde el centro hacia los bordes para quitar grumos o burbujas de aire.

Uniones:


Dividir la pieza a cubrir en partes ¡gua­les y aplicar dos planos de chapas su­perponiéndolos unos 2,5 cm.

Cortar el sobrante de unión una vez seca la cola, con una trincheta. Los bordes deben quedar de­sapercibidos.


 ¿QUE SE APRENDIÓ?

Se entendió la teoría de la chapilla, la manera como se aplica el pegante y las características de vetas que tienen las maderas laminadas o chapillas. Así mismo la manera de embellecer los materiales de madera aglomerada por este proceso de capas mas finas de maderas con acabado natural.

COMENTARIOS


    La chapilla me parece un recurso bastante bueno al momento de embellecer una madera aglomerada, y por eso hay que tener mucho cuidado al momento de enchapar para que la madera natural no sufra ningún daño. Espero que al enchapar quede bastante pulido el trabajo y le aplicare sellador para darle un toque mas fino al triqui.


Semana  2

-Modelos por Desarrollo Planimétrico:

ACTIVIDAD: Construir cinco (5) figuras en los materiales planteados y con las dimensiones establecidas ; las figuras a construir fueron paralelepípedo rectangular, prisma rectangular, prisma irregular, prisma triangular y medio cilindro, por medio de corte, dobleces y grafado.

MATERIALES: Cartulina bristol, opalina, cartulina negra, dúrex, cartón cartulina, pegante. 

Paralelepipedo: Sobre la opalina se dibujo el plano del paralelepipedo, que constaba de dos paralelogramos y tres rectángulos, de esta manera segun la altura de todo el tangram, se midieron los paralelogramos con 45 grados de abertura, y se trazaron, de ahi en adelante se termino de construir el plano. Se cortó con el cortador y luego se grafó para pasar a pegar las pesatañas al modelo, con colbon.

Prisma rectangular: Este modelo fue el más fácil, ya que tenia dos figuras base, el cuadrado y el rectangulo, de esta manera al ser las figuras regulares fue mas fácil dibujarla.Deespues de tener el desarrollo planimetrico realizado, se uso el cortador para obtener el plano, y los grafadores para realizar dobleces limpios, finalmente se pegó la figura y se obtuvo el prisma rectangular.


Medio Cilindro: Sobre la cartulina negra se dibujo el plano del medio cilindro, teniendo en cuenta las dimensiones, las pestañas, los dobleces y cortes que para poder ensamblar la figura. Se corto con un cortador la figura, se grafaron los dobleces para que fueran limpios y no se quebraran, y finalmente se pegaron las pesatñas y se obtuvo la figura medio cilindrica.


Prisma triangular: Sobre el dúrex se dibujo el prisma triangular que contaba con dos bases triangulares, y tres rectángulos que constituían la altura de la figura.Despues de haber dibujado el plano, se corto, doblo y pego el modelo, sin embargo fue uno de los mas complicados.

Prisma irregular: Esta figura tambien consto de bastante facilidad al hacerla, ya que las figuras regulares y en las cuales no hay que hacer demaciados cortes y dobleces se facilita la precision. De esta manera al tener el plano hecho, se corto, grafo, y pegó para formar el prisma irregular.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió a realizar dobleces limpios por medio del uso de herramientas, así mismo a realizar polígonos regulares e irregulares con medidas exactas, para que al formar un poliedro las caras seas exactas y casen perfectamente. Se hizo uso del desarrollo planimetrico para realizar planos perfectos, de esta manera el uso de reglas, transportados y medidas, fueron esenciales. Finalmente se aprendió a referenciar las distintas texturas y colores de los diferentes papeles y cartones utilizados, apreciando su dureza y gramaje.

COMENTARIO

Me gustó la actividad, aunque fue un poco complicado al ubicar todas las piezas del tangram juntas. Así mismo me pareció que al realizar poliedros las medidas deben ser perfectas y muy precisas, ya que o si no, las figuras no van a conservar la proporción que estaba estipulada en la plancha.
_________________________________________________________________________________

-Torno:

TORNEADO

El torneado es una operación de mecanizado en la que la pieza gira, mientras que la herramienta puede tener diversos movimientos de avance respecto a ella. Por regla general se obtienen formas de revolución, pero también formas helicoidales, coma las de una rosca.
Las principales operaciones que se pueden realizar en el torno son: 
Cilindrado: cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro de la pieza
Refrentado: cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente respecto al eje de giro de la pieza
Roscado al torno: cuando una herramienta con la sección del filete se desplaza paralelamente al eje del torno con una velocidad correspondiente al paso de la rosca por cada vuelta.
Hoy día con el control numérico, es fácil obtener superficies cilíndricas de generatrices cualesquiera. Aunque el tono (es decir maquina-herramienta para tornear) es una de las conocidas de mas antiguo, el torno mecánico tal como se conoce en la actualidad se desarrollo en el siglo XIX. Sus partes principales son: la bancada, base de la maquina; el cabezal con el plato de garras, para el giro de la pieza; el contrapunto, para sostener piezas largas por el otro extremo, y el carro portaherramienta, que es el elemento destinado a soportar y mover la herramienta. 

Torno

Maquina herramienta utilizada para mecanizar, generalmente por arranque de viruta pero también por deformación plástica (torno de repulsar), una pieza animada de un movimiento de rotación alrededor de un eje, por medio de una herramienta de corte o no que se desplaza en un plano que contiene al eje y generalmente sigue una trayectoria paralela a este eje. 

Tipos de torno 

Torno al aire o torno frontal: el destinado a la mecanización de grandes piezas de pequeño espesor y gran diámetro (ruedas de ferrocarril etc.); las guías son perpendiculares al eje del cabezal.

Torno automático: pequeño torno, del tipo generalmente paralelo, en el que todas las operaciones de mecanizado e incluso las de alimentación y expulsión de la pieza mecanizada se realizan de modo enteramente automático, sin intervención humana, ya que esta se limita a la preparación y puesta a punto de la maquina antes de que se inicie una serie y a los casos en que se presenta una anomalía de funcionamiento.



Torno de alfarero: maquina simple consistente en dos platos circulares, el inferior de mayor tamaño y peso, unidos entre si por un eje vertical y que giran en el impulso que le procura el pie de artesano; sobre el plato superior se trabaja la pieza de alfarería.



Torno de decolletaje: aquel automático o semiautomático concebido para realizar pequeñas piezas a partir de tubo o barra de materiales o aleaciones de fácil maquinabilidad, en grandes series, y con alimentación a través del agujero central del cabezal.



Torno de grúa: mecanismo elevador anejo a una grúa.

Torno de perforación: torno de gran potencia utilizado para izar el trépano desde el fondo de un pozo, pudiéndolo hacer con una gran rapidez.

Torno de repujar: tipo rudimentario de torno, empleado en el repujado de metales, en el que la pieza que se desea trabajar esta dispuesta verticalmente sobre el canto de un mandril unido al husillo y que gira horizontalmente solidario con este.



Torno de repulsar: el que se usa para realizar piezas de revolución a partir de chapas de material maleable que se prestan a ser aplacadas por deformación sobre el molde que gira impulsado por el cabezal.



Torno de segar: maquina herramienta en el que las piezas son torneadas y cortadas de una barra.



Torno elevador: torno móvil de una grúa puente, que va montado sobre un carro y puede ser desplazado sobre carriles.



Torno paralelo: maquina herramienta, la mas universal y generalizada de las que existen en el taller mecánico, cuyo nombre viene del paralelismo que existe entre el eje del cabezal (y por lo tanto de la pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria principal de la herramienta de mecanizado. Consiste en un cabezal, dentro del cual gira el husillo, y dos grúas longitudinales y para leas entre si y respecto del husillo. Sobre la extremidad del husillo (cuello) va montado el plato universal, el plato de tres garras o el punto que sirven para centrar la pieza que se desea mecanizar y comunicarle el movimiento de giro que le procura el motor eléctrico a través del cambio de velocidades. Sobre las guías puede desplazarse el cabezal móvil, el eje del cual coincide con el del cabezal fijo y en cuyo interior puede desplazarse una barra provista en su extremo de un alojamiento en el que puede ser encajado un contrapunto (para el torneado entre puntos) o una broca (para mecanizar agujeros centrales). Entre el cabezal fijo y el móvil se desplaza, a lo largo de las guías, el carro portaherramientas; bien sea manualmente, por medio de un volante que hace girar el piñón que engrana a la cremallera fija situada a lo largo de la bancada, o bien por medio del movimiento de avance que comunica el giro de la barra de cilindrar o el de la barra o husillo de roscar, ambas movidas por el motor a través de la caja de avances o la de roscado. Sobre el carro y transversalmente a las guías puede moverse la torreta portaherramientas, guiada a su vez por unas cortas guías e impulsada manualmente, a través de un volante y un husillo roscado, o mecánicamente, gracias al movimiento de avance que le comunica la barra de cilindrar.



Torno revolver: torno paralelo en el que el cabezal móvil ha sido sustituido por un torreta, generalmente hexagonal, sobre cada una de cuyas caras puede llevar montada una herramienta distinta, y que puede ser desplazado sobre las guías por la acción de un gran volante que provoca la penetración de una de las herramientas sobre la pieza por mecanizar que gira impulsad por el husillo principal cuando la torreta vuelve a su posición original, al topar con el final de carrera, un mecanismo de cric provoca su giro, el movimiento típico del tambor de un revolver, de ahí su nombre, y otra herramienta se halla dispuesta para realizar su cometido.



Torno Vertical: aquel en el que el eje del husillo del cabezal fijo es vertical y el plato que va montado sobre este gira en un plano horizontal. Las guías están montadas sobre dos columnas verticales y paralelas, unidas en su parte superior por un puente. El carro portaherramientas se desplaza horizontalmente sobre un puente que a su vez es guiado por dos columnas.


Consultado en: http://www.miresumen.info/Article/Torneado-tipos-de-torno/45





¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió a diferenciar los tipos de tornos y las diferentes funciones que estos poseen. Así mismo el cuidado con el que se deben manejar, las revoluciones y la potencia que pueden llegar a alcanzar y las características que los diferencian entre sí. 

COMENTARIO


Me gusta mucho esta práctica del torneado, ya que es una manera de moldear o darle forma  a una pieza maciza de madera, la paciencia es fundamental y el adecuado uso de las gubias determinan el terminado de la pieza. Espero poder tornear y dar buenos resultados. _________________________________________________________________________________

-Pinturas:


Se puede definir como todo material orgánico conteniendo resinas que es usado para:
  1. Protección
  2. Decoración
  3. Recubrimientos funcionales (coatings) en cualquier tipo de superficie. Esta definición incluye a las pinturas en medio húmedas y seca secas.
No importa como el recubrimiento es curado, como es aplicado que ingredientes tiene, si es líquida o en polvo ó si es base agua ó solvente, en realidad pueden ser llamados pinturas.
En aplicaciones especiales se podría y a modo de diferenciar o distinguir para mejor entendimiento separar las pinturas liquida de polvo llamando estas últimas “recubrimiento en polvo
Tambien se puede generalmente distinguir el término pintura del recubrimiento teniendo el siguiente criterio: 
Pintura: Genera alrededor de 20 a 500 micrones 
Recubrimiento: es aplicado para capas de 250 a 2500 – 5000 micrones.

Composición de las pinturas

Cuatro importantes materiales están presentes comúnmente en pinturas orgánicas, a saber: Resinas, pigmentos, solventes y aditivos. 
Resinas: Este material tambien llamado plásticos, polímero, vehículo, forma el film ó capa de pintura. Sin una resina no hay recubrimiento. 
Pigmentos: Provee, entre otras funciones opacidad y color para el film aplicado. Los pigmentos pueden ser omitidos para recubrimientos tales como los barnices. 
Solventes: Son usados en muchas, pero no en todas las pinturas líquidas, no son usados en pinturas en polvo ó en algunas pinturas líquidas con curado UV. 
Aditivos: Son substancias que podrían ser agregadas para proveer propiedades especiales a la pintura (ejemplo propiedades de curado)
Las resinas, pigmentos y aditivos son la estructura sólida de una pintura, los solventes que evaporan durante el curado son llamados los volátiles en la formulación.
Las pinturas son preparadas mezclando juntas una resina particular ó combinación de ellas, un solvente ó mezcla de solventes y frecuentemente aditivos y pigmentos. Esta mezcla es hecha acorde a una específica formulación para cumplir con ciertas propiedades al ser aplicada y curada convenientemente tales como: dureza, color, brillo, resistencia superficial etc.


PLASTICAS
Es la que mas frecuentemente se suele utilizar,en aplicaciones de interiores,tiene larga duracion y es totalmente lavable. Precio en funcion de la calidad.
IIMPERMEABILIZANTES
Como su nombre indica, son pinturas especiales que no deja pasar liquidos del exterior al interior, pero son transpirables hacia el exterior, generalmente se suelen utilizar en techos, fachadas, paredes exteriores, ect.
ANTIMANCHAS Y ANTIHUMEDAD
Estas, llevan unos compuestos anti-moho y evitan que salgan manchas en las paredes generalmente provenientes de la humedad y humos se suelen aplicar en interiores y locales donde se genera mucho humo (cocinas, bares, etc..)
TIXOTROPICAS
Este es el segundo nombre que reciben las pinturas anteriores..
BACTERICIDAS
Como su nombre indica, son pinturas especiales que evitan la reproduccion o conatos de infecciones bacterianas, generalmente se suelen utilizar en Hospitales, aplicandose en las paredes de quirofanos, salas de espera, enfermerias, etc.
ANTICALORICAS
Estas, llevan unos compuestos que las hacen resistentes a la accion del calor. Se utilizan para pintar materiales expuestos a altas temperaturas. (estufas, radiadores, etc..)
ESMALTES SINTETICOS
Suele utilizarse para pintar objetos de hierro y de madera, tiene larga duracion y es lavable.
BARNICES
Se utilizan, para el tratamiento de la madera. Existen de muchos y variado tipos.
LACAS
Se utilizan para acabados de alta calidad, en recubrimientos sobre madera.
IMPRIMACIONES
Se utilizan a modo preventivo, antes de las aplicaciones de pinturas, tapan porosidades y oxidos.
TINTES
Como su nombre indica, son pinturas especiales que pigmentan, suelen usarse sobre todo en el tratamiento de porterio y mobiliario.
GOTELE
Pintura que da relieve, se suele utilizar en aplicaciones de interiores.
ANTIGRAFITI
Se aplica en muros propensos a pintadas, no evita que no se pueda pintar sobre ella, pero en caso de que esto ocurra, se aplica una capa y cubre y elimina muy facilmente los restos de pinturas que se desean borrar o eliminar.
TEMPLE
Pintura super economica. No lavable.
EPOXIS
Pintura especial de 2 componentes, se utiliza en tratamientos industriales y de suelos.







¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió a entender el uso de las pinturas, no solo estetico pero también como una capa selladora o resina que protege al material. Se aprendió que existen multiplicidad de tonalidades y tipos de pinturas que tienen distintos tipos de aplicación.

COMENTARIO

Me gusta el tema de pinturas, ya que aprender la técnica de darle color y acabado a un material es bastante interesante. Así mismo es importante aprender como aplicar las pinturas para que quede uniforme sobre la superficie.



Semana  1

-Modelos por Maquinado:

En la Primer clase se trabajaron los Modelos por Maquinado, que comprende a todas las piezas, fichas, figuras y formas que son elaboradas a partir de una maquina. De esta manera al momento de darle la forma deseada al objeto, esta va a ser más precisa o simplemente va a ser la esperada, ya que las herramientas facilitan los procesos de forma y acabado del objeto.
Los modelos que estamos trabajando por maquinado son en madera, ya sea con láminas de MDF de distinto espesor, Piezas de cedro macizo, por medio del torneado o con chapilla de cedro.
La posibilidad de usar maquinas disminuye el trabajo físico que el usuario tiene que emplear al momento de realizar una labor, ya sea de cortar, lijar, tornear, entre otras, dándole más potencia y precisión al momento de realizar cualquiera de estas actividades.

Nombre de la actividad: Tres en Línea

Actividad: Efectuar y realizar operaciones de corte, taladrado, lijado y pintado a partir de la inducción al taller.
Materiales:
-Lámina de MDF  de 9 milímetros de 25x35 de espesor
-Lámina de MDF de 3 milímetros de 25x35 de espesor
-Lijas 100, 150 y 400
-Pegante Colbón madera

Desarrollo:


Se cortaron las dos laminas para dejarlas de 24 x 24 cada una, y se les dejo un milímetro en el corte, para que se pudieran lijar.

El siguiente paso fue dividir las tablas en 9 cuadros iguales, en los cuales se dibujo un circulo para que allí se pudiera poner las fichas del juego.
Después con el taladro de árbol y una sierra copa de 44 milímetros se abrieron los nueve huecos.
Para un mejor acabado, se lijaron las fichas y las dos tablas de MDF con lijas de mesa y de gramaje 100, 200 y 400.
Finalmente se diseñaron las fichas y se cortaron todas a partir de dos diseños.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Por medio de esta actividad se utilizaron las diferentes maquinas que se habían visto durante la inducción al taller, de esta manera se pudo experimentar el corte, lijado y acabado de las diferentes piezas de madera con estas maquinas. Así mismo se entendió el porque de todos y cada uno de los cuidados que debe tener el operario al usar las maquinas, para así no correr riesgos y realizar trabajos pulidos y precisos.

COMENTARIO


El tres en linea es un juego muy divertido, y por medio de estas actividades, mas allá de aprender, conocer y entender lo que implica manejar maquinas, se divierte el estudiante, personalizando las creaciones y se puede contar con experiencia por medio de estas actividades.



 ________________________________________________________________________

-Inducción al Taller:

MAQUINAS MANUALES

    1. SERRUCHO:  Hoja sensible, dientes truncados, corte de material en bruto

   2. SERRUCHO DE COSTILLA:  Parte acerada en el lomo, dientes con menor espacio entre ellos,  corte de material en bruto





     3. SEGUETA:  Cortes finales, mejor acabado, dientes más finos
El proceso del acabado de la madera se resume en: Cortar, Perforar, Lijar

ELEMENTOS DE AGARRE EN SUGESION

   1.  EN “C” :  Para ajustar el material a la mesa de trabajo

    2.  EN “F” o RAPIDA :  Se adapta al material que se asegura

    3.  DE BANCO:  Se encuentra pegada a los burros o mesas de trabajo

   4. PRENSA TALADRO: Asegura y perfora materiales, es parecida a la de banco pero es portátil.


"LAS PRENSAS SE DEBEN PRENSAR ENTRE SÍ"

HERRAMIENTAS DE MEDICION

     1.  FLEXO METRO, CINTA METRICA O METRO: Medir distancias rectas o perimetros curvos.

    2.  ESCUADRA METALICA O DE CONSTRUCCION (90º Y 45º)


      3. FALSA ESCUADRA:  Es graduable


HERRAMIENTAS DE CORTE

    1. CALADORA ELECTROMANUAL: Corte cíclico, tiene un cabezote en el cual se coloca la mano derecha y un mango en donde se coloca la mano izquierda.  Se debe  cortar 1 o 2 milímetros por fuera del trazo, para después poder lijar, limar o desbastar el material.
    2.  SIERRA SINFÍN: Posee 2 volantes, superior e inferior,  1 hoja de corte y una guarda de seguridad, genera cortes rectos y se pueden girar las perillas para darle un grado de inclinación a las mesas de trabajo.  Se puede utilizar herramientas como una guía paralela o una guía de ángulo, para darle más precisión a los cortes y a los trazos.

     3. CALADORA DE MESA: Genera cortes curvos al colocar una seguetilla en las dos mordazas, se pueden cortar piezas pequeñas, pero máximo 12 milímetros de grosor.


    4. CALADORA DE PEDESTAL: Funciona como una caladora de mesa a diferencia de que esta puede realizar cortes con una cierta inclinación graduando la mesa de trabajo en forma de ángulo,  para realizar un corte es necesario perforar o hacer un corte interno para insertar la seguetilla y cortar.


HERRAMIENTAS DE PERFORACION:

      1. TALADRO ELECTROMANUAL: Consta de un cabezote, un mango y un mandril en donde se inserta la broca, la cual puede perforar madera o metal después de haber centro punteado  el material.

    2.  TALADROS DE ARBOL O COLUMNA: Consta de un eje vertical, un pedestal, una superficie de trabajo y una parte eléctrica, según la forma de la broca que se le instale, va a realizar determinada perforación.


    ¿QUE SE APRENDIÓ?
     Se aprendió que existen variedades de maquinas, tanto manuales como eléctricas, que cumplen las funciones según las necesidades o requerimientos que tenga el usuario. De esta manera se disminuyen las fuerzas físicas  y manuales que el operador realice. Las maquinas son de mucho cuidado, ya que implican diferentes procesos de los materiales que cuentan con corte, perforaciones, sujeciones, lijado, entre otros, y las maquinas poseen potencia, precisión y fuerza que deben ser manejadas con experiencia y conocimiento de ellas.

     COMENTARIO
     

   De esta actividad aprendí a tener mucho cuidado con la manera como se trabajan las maquinas, la precisión, las revoluciones que estas tienen, las velocidades y todas las protecciones con las que se deben contar. Me gusto tener la posibilidad de tener una capacitación a las maquinas con las que se realizan múltiples modelados, y espero poder realizar muchas creaciones con ellas.  

 ________________________________________________________________________
    
     - Investigación de Poliedros:


    Un poliedro es un sólido de caras planas (la palabra viene del griego, poli- significa "muchas" y -edro significa "cara"). Cada cara plana (simplemente "cara") es un polígono. Así que para ser un poliedro no tiene que haber ninguna superficie curva y esta limitado por superficies planas (polígonos). Sus partes se denominan:


  • caras: polígonos que limitan al poliedro,
  • aristas: lados de las caras del poliedro,
  • vértices: puntos donde concurren varias aristas.





Los poliedros se clasifican básicamente en:
  • Poliedros regulares
  • Poliedros irregulares

Poliedro Regular
Poliedro cuyas caras son polígonos regulares iguales y todas sus aristas son de igual longitud; en consecuencia, todos sus vértices están contenidos en una esfera. Los poliedros regulares son cinco y se denominan:
  • tetraedro regular: poliedro regular definido por 4 triángulos equiláteros iguales,
  • hexaedro regular (cubo)poliedro regular definido por 6 cuadrados iguales,
  • octaedro regularpoliedro regular definido por 8 triángulos equiláteros iguales,
  • dodecaedro regularpoliedro regular definido por 12 pentágonos regulares iguales,
  • icosaedro regularpoliedro regular definido por 20 triángulos equiláteros iguales.
poliedros regulares

Poliedro Irregular
Poliedro definido por polígonos que no son todos iguales.

Clasificación de los Poliedros Irregulares
Los poliedros irregulares se clasifican básicamente en:
  • tetraedro, pentaedro, hexaedro, heptaedro, octaedro.
  • Pirámide
  • Prisma
denominación de los poliedros irregulares,
según el número de sus caras

Pirámide
Poliedro definido por un polígono base y cuyas caras laterales son triángulos que poseen un vértice común (V), denominado vértice de la pirámide, que no está contenido en el plano base. La recta que pasa por el vértice de la pirámide y el centro geométrico de la base se denomina eje de la pirámide (e). Las pirámides se clasifican en:
  • pirámide recta: el eje es perpendicular al polígono base,
  • pirámide oblicua: el eje no es perpendicular al polígono base,
  • pirámide regular: la base es un poligono regular,
    • pirámide regular recta: la base es un poligono regular y el eje es perpendicular al polígono base.
    • pirámide regular oblicua: la base es un poligono regular y el eje no es perpendicular al polígono base.

Prisma
Poliedro definido por dos polígonos iguales y paralelos (bases) y cuyas caras laterales, en consecuencia, son paralelogramos. La recta que une los centros geométricos de las bases se denomina eje del prisma (e). Los prismas se clasifican en:
  • prisma recto: el eje es perpendicular a los polígonos base,
  • prisma oblicuo: el eje no es perpendicular a los polígonos base,
  • prisma regular: las bases son poligonos regulares,
    • prisma regular recto: las bases son poligonos regulares y el eje es perpendicular a los polígonos base.
    • prisma regular oblicuo: las bases son poligonos regulares y el eje no es perpendicular a los polígonos base.
  • paralelepipedo: prisma cuyas bases son paralelogramos. Pueden ser a su vez rectos u oblicuos
prismas


Cilindro
Un cilindro circular recto es aquel cuerpo o sólido geométrico generado  por el  giro de una región rectangular en torno a uno de sus lados o también en torno a uno de sus ejes de simetría.

cilindro003

El cilindro consta de dos bases circulares y una superficie lateral que, al desarrollarse, da lugar a un rectángulo. La distancia entre las bases es la altura del cilindro. Las rectas contenidas en la superficie lateral, perpendiculares a las bases, se llaman generatrices.
cilindro001
Si “abrimos” un cilindro recto a lo largo de una generatriz, y lo extendemos en un plano, obtenemos dos círculos y una región rectangular. De esta manera se obtiene la red del cilindro recto.
Para desarrollar o dibujar un cilindro, ver figura:

cilindro004
Perímetro: es la línea que limita una figura plana.
Área lateral: Superficie de un cuerpo geométrico excluyendo las bases.
Área total: Superficie completa de la figura, es decir, el área lateral más el área de las bases de la figura.

    
       ¿QUE SE APRENDIÓ?

    Se aprendió acerca de los diferentes poliedros, la manera como estos se representan, los conceptos de cara, arista, generatriz, vértice, bases, entre otras. De esta manera se puede entender como se representan las diferentes figuras en los planos, los volúmenes y las inclinaciones que existen. 

      
       COMENTARIO

       Es interesante observar las diferentes figuras que se pueden presenciar en nuestro mundo, el carácter de volumen, le da perspectiva a las cosas, y genera que nosotros podamos verlas desde diferentes vistas.