Semana  6

Tema: Caja en cartón corrugado

Actividad: Realizar una caja de cartón corrugado por dos caras a partir de un esquema o plantilla.



PASOS:

  1. Para comenzar con el empaque o caja fue necesario comprar un pliego de cartón corrugado por los dos lados. 100 de largo x 70 de ancho


2. El segundo paso fue dibujar y marcar los segmentos que se iban a grafar, doblar y cortar. Así mismo se marcaron las medidas para mayor precisión.


3.  Luego de marcar se grafo con una lamina de metal y un maso de hule, para que los pliegues quedaran limpios y no quebrados. Así mismo se tuvo que tener cuidado con el sentido de los pliegues, por que no todos iban en el mismo sentido.

4.   Cuando se cortó todo el perímetro de la caja, se paso a forrar con cinta kraft los bordes, para que tuviera un mejor terminado,el cartón no se desgastara por los bordes y no se doblaran las puntas.    


5.  Finalmente se pegó la única pestaña que tenía la caja y luego se armó por completo. 

6.  Cuando la caja estuvo lista solo faltaba decorarla, para lo que yo use más cartón corrugado y le elabore una especie de conos en los lados, y la pinte de color negro con plateado.

¿QUE SE APRENDIÓ?
Se aprendió a realizar medidas a partir de una plantilla o esquema que fue entregado. Para esto fue necesario el uso de herramientas de medida y la mayor precisión al momento de cortar, grafar y doblar para que encajaran las pestañas de la caja.

COMENTARIOS:
En la caja pienso que se usaron bastantes temas aprendidos las semanas anteriores, ya que al principio fue necesario el desarrollo planimétrico para desarrollar el plano de la caja y luego al momento de grafar y doblar, se usó la técnica de el doblez limpio.
Así mismo se aplico la técnica de usar los elementos de medida correctos para realizar el esquema perfecto. 
No fue tan complicado como yo había pensado, y al personalizar la caja me entretuve mucho, ya que encontré un diseño adecuado.

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Tema:Modelo Formal a Escala


Actividad: A partir de un modelo a escala de un automóvil de juguete que este entre el rango de 10 a 15 centímetros, se busca elaborar las vistas dimensionadas del modelo, siguiendo como parámetro la escala determinada por la profesora , que en este caso es de 3:1 del juguete.

El siguiente paso es haber consultado con el profesor de Fundamentos Geométricos acerca de un análisis geométrico que hay que realizar.

Al momento de contar con este visto bueno se procede a analizar con que materiales y procesos debe contar las diferentes partes del vehículo para que sea de manera proporcional y resistente el modelo final.

MATERIALES:

-Elementos de medición tales como: escuadra, regla, curvigrafo, elemento para medir espesor.
-Pliego de papel milimetrado.

     PASOS:
     
     1) Para empezar a construir las vistas dimensionadas fue necesario realizar las mediciones de cada una de las partes y espesores del carro, cuando ya se tenian las medidas establecidas, se pasó a determinar la escala del carro  construir. En mi caso la escala es 3:1, por lo que tuve que multiplicar cada una de las medidas por 3, para estar seguro de matener la proporcionalidad.

2) A continuacion se procedio a ubicar las diferentes vistas en el pliego de papel milimetrado, para ello se contruyeron rectangulos alrededor de cada vista, para poder ubicar mas facilmente las partes y medidas tomadas.

3)Finalmente se ubico la vista superior en la parte de arriba del plano, abajo de esta vista está la vista lateral derecha, a la izquierda de esta está la posterior, y a la derecha de la vista lateral se encuentra la frontal. Finalmente en la parte de abajo se encuentra la vista inferior.

4) Los materiales que se van a usar para elaborar el modelo son: Balso para la parte frontal, aglomerado hueco para las partes laterales, aglomerado macizo para la parte posterior, Mdf de diferente espesor para el chasis, plastilina y yeso para la matriz y molde de la llanta respectivamente.

Las medidas estan respectivamente en el plano, y se encuentran a escala 3:1


¿QUE SE APRENDIÓ?
Se aprendió a realizar medidas a partir de un modelo 3d a escala. Para esto fue necesario el uso de herramientas de medida y la mayor precisión al momento de aproximar las medidas mas pequeñas y complicadas. Así mismo se aprendió a conservar la proporción de las medidas y de los elementos, para que estos sean simétricos y estéticos.

COMENTARIOS:
Pienso que la elaboracion de los planos fue complicada, ya que aun con la ayuda de las herramientas de medida, es complicado plasmar exactamente las medidas tomadas y un error pequeño puede ser crucial al momento de armar el modelo. Esta actividad me parece muy interesante, en serio crear un modelo a escala es muy prometedor y es algo que he querido hacer hace mucho. Asi mismo integrar los materiales que hemos usado para otros modelos es importante, para aplicar tecnicas experimentadas y acabados.
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    Uno de los trucos más usados por el carpintero es el ensamble que consiste en unir los trozos de madera en unas piezas para construir un mueble, puerta, ventana, etc. Veamos todos los tipos de uniones que se pueden hacer.
    
    1)Ensamble solapado. También llamado junta de solapado es la unión de dos trozos de madera en la que se pone una sobre la otra. Gracias esto la mayor parte de la pieza hace  contacto entre sí misma, que podemos  encolar e incluso atornillar, para reforzar la unión.

   2)Ensamble solapado de ranura. Se suelen usar,  para ensamblar las  piezas de diferentes espesores, o para mantener un tablero en posición vertical. Son especialmente útiles para hacer tablones  o estanterias se utiliza mucho por los “manitas” en el bricolaje . En este tipo de ensamble se ve el encaje de las dos piezas. Para no ver sus caras hay que hacer  invisible por lo menos una parte del ensamble.

  3)Ensamble de espiga y caja. Son muy buenos y fuertes, pero exigen gran profesionalidad en su ejecución. Para hacer estas uniones debemos cepillar el travesaño hasta poder unirlo con la espiga en la forma que se inserta en el hueco del larguero. Para conseguir una unión más fuerte podemos usar las cuñas lo que nos permite incluso dejar la unión sin encolado.   

    4)Ensamble solapados en L ( a inglete y a escuadra). Esta unión de dos trozos de madera tiene forma de ángulo recto. Se realiza fácil con ayuda de sierra de costilla, y el efecto es una unión bien acabada que, también, podemos reforzar atornillando o con clavos.      

    Otras categorías de uniones. Hay muchos tipos de ensambles destinados a ensamblar trozos de formas no regulares pero necesitan mucha profesionalidad . Para hacer estas uniones hay que ser un buen carpintero con mucha experiencia y disponer con herramientas adecuadas que podemos encontrar en un manual de bricolaje.  

    Veamos un ejemplo, indicando los pasos a seguir para realizar un ensamble solapado en la mitad de la madera:

     Se marca con un lápiz sobre el travesaño y el larguero las zonas que vamos a solapar.
     Rebajamos la mitad del travesaño de la zona a solapar con una sierra.
   Con un formón se hace el rebaje del larguero, haciendo dos cortes en la línea de solapamiento y otro corte en la parte central para quitar fácilmente el material sobrante.
   Hay que asegurarse antes de encolar que las piezas encajen perfectamente, si quieres reforzar el ensamble puedes utilizar clavos o tornillos.
   Con la técnica del ensamble, el carpintero logra de forma inteligente construir a partir de piezas de maderas sueltas unas verdaderas obras de arte. Existen muchos otros tipos ensambles que puedes consultar en un manual de bricolaje .

Cibergrafia: http://artigoo.com/ensamble
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Semana  5

Tema: Modelo Estructural
Actividad: La  actividad proponía realizar un modelo a escala 1:1 de alambre dulce a partir de una botella. La estructura en alambre pretendía asemejar la forma curva y ondulada de la botella por medio de círculos y dos contornos de botella. Se utilizó pistola para soldar, pomada, alambre dulce de diferente diámetro, pomada ,alambre de cobre y soldadura.

PASOS:


  1. Realizar con el alambre dulce 8 circulos que tengan la forma de las principales ondulaciones de la botela y del cuello. Se deben cerrar con alambre de cobre al darle vueltas. Para que queden cerrados es necesario calentar el alambre con la pistola de soldadura, aplicar pomada en los extremos, aplicar soldadura con la pistola y finalmente limpiar con mas pomada.
  2. El segundo paso fue realizar el contorno con el alambre dulce, utilizando las pinzas para generar la curvatura deseada. Así como los círculos era necesario soldarlas para asegurar la forma. Se realizaron dos contornos para luego ensamblar.
  3.  De esta manera se procede a soldar los círculos a la estructura vertical despues de haber asegurado estas dos. 

Alambre galvanizado

Pomada para soldar
Pistola para soldar




Alambre de cobre



Botella de cerveza utilizada
¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió la manera de soldar de manera limpia y fácil, usando suficiente pomada y soldadura para que la estructura quede bastante rígida y no se doble ni se deforme. Así mismo se aprendió a usar las herramientas como pinzas corta frío para cortar el alambre, el alicate para sostenerlo, y la fuerza que se debe aplicar para doblar y formar el alambre.

COMENTARIOS:

La estructura fue un poco complicada de hacer, sufrí quemaduras al principio por que no sabía que al calentar el alambre, por la propiedad de conductividad de calor se calentaba toda la pieza. Sin embargo al final se experimentaron buenos resultados y buen proceso.


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Tema: Cartones y Adhesivos
Actividad: Realizar matriz practica de cartones y adhesivos

Al igual que la matriz realizada con los papeles hace varias semanas, la idea propuesta por la actividad fue la de realizar una matriz esta vez usando cartones de diferente grosor, texturas y rigidez. Se mezclaron 8 pegantes o adhesivos y 8 cartones, para observar el proceso de pegado que tenía cada uno.

Se concluyó de esta actividad que debido a la resistencia de los cartones, todos los pegantes funcionan perfectamente, sin embargo los más suaves como el pega-stick que era perfecto para los papeles, no tienen un efecto tan adherente en los cartones.
  1. En mi opinión el mejor adhesivo para cartones es el UHU, ya que al ser transparente y espeso, es fácil de aplicar, esparcir y pegar. Así mismo no demora mucho tiempo en secar y es bastante adherente.
  2. El pegante que menos recomiendo es el pegastick, ya que no tiene una contextura que selle y adhiera muy bien las superficies. 
¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió a realizar pegues correctos con los pegantes adecuados y a diferenciar las superficies que se pegan, siendo rugosas, lisas u onduladas.

COMENTARIOS:

Me gustó tener la posibilidad de experimentar con los pegantes y los cartones, ya que los papeles que se usaron semanas anteriores en el diseño no son para realizar estructuras, lo que si hacen los pegantes. Sin embargo al principio no sabía pegar y mis manos se untaron de multiplicidad de ellos.