Semana  17

TERCER CORTE

ACTIVIDAD: Presentación final del ejercicio del Modelo Formal a escala.

Finalmente el carro ya estaba completamente liso y faltaba aplicarle la pintura blanca brillante, para esto se hizo bajo un dia con temperaturas ambientes razonables para que la pinturta no se cuarteara ni  blanqueara.
Al tener el carro ya finalizado, se procedio a exponerlo, llevando el modelo mas pequeño (carro de juguete) , para que la profesora pudiera detallar las medidas y los complementos del carro.
De esta manera el carro quedo proporcional y junto a sus planos que contenian todas las vistas, se podia detallar que el proceso era bastante arduo.

¿QUE SE APRENDIO?

Se aprendio a que los planos deben contener informqacion completa, tanto acotaciones del modelo, como los procesos utilizados y las diferentes partes ensambladas.

COMENTARIOS

Esta actividad final me encanto, realizar un carro a escala detalla que un trabajo arduo puede conllevar a frutos satisfactorios, aplicando perseverancia y un proceso bastante riguroso, el carro se lo regalare a mi papa :).

Semana  16 

TEMA: Pre-presentación

ACTIVIDAD: Realizar los últimos ajustes al modelo formal a escala. Definir parámetros de presentación.

Se realizaron los ajustes necesarios en cuanto a las proporciones del carro, las curvas, las rectas y los detalles, utilizando herramientas pequeñas y minuciosas para que estos quedaran lo mas parecidos al modelo real. Los recubrimientos se lijaron perfectamente, y se resaltaron tanto el espejo como el spoiler que dan distinción al carro.

Finalmente se ajustaron los ejes de las llantas para que no hubiera desfases y estas dieran bote.

¿QUE SE APRENDIO?

Se aprendio a que el carro para que estuviera acorde con el modelo real, debia poseer detalles, curvas y relieves, conservando la estructura del carro como tal.

COMENTARIOS

Me gusto bastante terminar el carro en la etapa de pre pintado, entendiendo que el carro debia conservar su estructura y detalles.

Semana  15

TEMA: Técnicas para cubrimientos superficiales. Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Aplicar sobre las diferentes partes que componen el modelo formal a escala los diferentes materiales solicitados, considerando que deben seguir encajando. Los estudiantes aplicarán los cubrimientos superficiales como: caseína, masilla y estuco veneciano, hueso duro.

MATERIALES:

-1/8 gl de masilla blanca o gris para automóviles

-1 botella de thinner

-1/8 gl de gl de caseína

-1/8 gl de gl de estuco veneciano

-1/8 gl de hueso duro

-lijas de diferentes grados de abrasión

-esponja

-frascos o recipientes para diluir o mezclar

-superficie de trabajo.

INSTRUMENTOS: pinceles, mezcladores.

HERRAMIENTAS: espátula metálica y plástica.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: overol, protector visual, protector respiratorio, guantes.

Pasos: 

-El carro que estamos trabajando tenia que tener ciertas especificaciones en cuanto a los cubrimientos superficiales. En la parte lateral derecha debía tener recubrimiento de caseina.
Para esto se debía rendir la caseina en agua y revolver hasta conseguir una consistencia espesa sin grumos y era necesario aplicarla pareja para que no se generaran imperfecciones en el lateral del carro. 
Finalmente la caseina se lija despues de haber aplicado varias capas y de estaer esta seca, para dar un acabado liso y perfecto.

-En la parte superior el carro debía estar recubierto en masilla gris, la cual a primera vista era espesa y grumosa, para esto era necesario rendirla en thinner que así mismo servia como catalizador para un secado rápido  Al momento de aplicarla era necesario hacerlo parejo y homogeneamente, para que al momento de lijar fuera fácil y no quedaran relieves o abolladuras.

  

Estuco:

El estuco era el recubrimiento requerido en el lateral izquierdo, y tenia el mismo principio que la caseina, rindiendolo en agua, aplicandolo por capas y finalmente lijando cuando estaba seco para dar mejor acabado.

¿QUE SE APRENDIO?
Aprendi a cubrir homogeneamente superficies de diversos materiales, ya sea carton paja o balso, por medio de masillas y mezclas preparadas a base de quimicos, aplicandolas con pincel y en solo un sentido.

COMENTARIOS
Me gusto aprender a usar diferentes recubrimientos, ya que no solo puede marcar una diferencia en cuanto a la resistencia de las partes, sino en cuanto a la textura que luego va a ser lijada. Aprendi que el estuco y la caseina son similares, sin embargo la caseina es de derivados de la leche.





TRABAJO AUTÓNOMO

TEMA: Registro de información

ACTIVIDAD: Ingresar al blog la información de las actividades de la semana de acuerdo a los puntos establecidos en la página diez de este programa.

Semana  14

TEMA: Técnicas para acabado finales

ACTIVIDAD: Trabajar los acabados del ejercicio final Modelo Formal a escala.

El objetivo de la actividad fue rellenar espacios del carro, por ejemplo entre las diferentes partes del carro ya sea entre puertas y cola del carro o entre puertas y capo.

MATERIALES:

-Hueso duro
-Catalizador
-Masilla Rally

El hueso duro es una masilla de gran poder de relleno y más rendimiento dejando superficies bien terminadas. No deja poros, no se asienta, posee excelente adhesión, fácil lijado, 

flexibilidad y consistencia. Se usa principalmente en el repintado automotriz, para la restauración de los contornos suaves del cuerpo del vehículo.

La masilla se prepara colocando en una superficie limpia y no absorbente una cantidad del producto y se mezcla en una relación 30 a 1 con catalizador o secante, si se ponga demasiado catalizador en la masilla, esto trae como consecuencia un secado extremadamente rápido y se adhiere bien el producto; y si se agrega poco catalizador la masilla perderá adhesión y consistencia.

Se aplica la masilla con el catalizador con una espátula en capas delgadas, siempre en dirección recta hacia los bordes hasta lograr el cubrimiento de la parte afectada. Toca 8 a 10 minutos antes de rallar o lijar. Pero si se desea moldear la masilla a medida que se va secando con un bisturí o cortador se le va dando la forma deseada. Este proceso se llevo a cabo en la barbilla del muñeco ya que la cabeza era un cilindro y para hacer la barbilla del mismo material (balso) se requería más tiempo. Al ser gran cantidad de masilla, es de decir no se iba a cubrir una superficie, esta se calienta en su procesos químico con el catalizador.

Luego de secada la masilla se debe lijar para obtener un superficie pareja respecto a la madera y para tener una superficie lisa. Se deben usar lijas progresivas, es decir ir desde una lija gruesa 60 u 80 dependiendo la cantidad de masilla aplicada hasta llegar a una lija 600 que proporciona un acabado extremadamente liso listo casi para pintar.

Pasos:

-Como primer paso fue necesario localizar las partes donde se debía hacer el relleno de hueso duro, para esto se necesito localizar en los pegues de las diferentes partes, huecos y texturas faltantes para saber cuando hueso duro había que preparar.

-El hueso duro se preparo con una medida de esta masa y una décima parte del catalizador, encontrando que este tomaba un color rosado.

-Se preparo en una lamina de MDF y se aplico con un pedazo de madera pequeño.

-Cuando ya seco el hueso duro, era necesario lijar para que quedara liso.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Aprendí a rellenar espacios con un acabado parejo, llenando huecos y espacios con esta masilla que es de fácil aplicación y perfectos terminados. Aprendí a conservar la estructura del carro, entendiendo que el hueso duro no era necesario aplicarlo a toda la estructura como un cubrimiento.

COMENTARIOS

Usar hueso duro es una buena técnica para llenar espacios, sin embargo su olor es muy fuerte y es necesario aplicarlo al aire libre y de una manera ágil para que este no se seque.

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TRABAJO AUTÓNOMO

TEMA: Cubrimientos superficiales

ACTIVIDAD: Búsqueda de información sobre concepto de textura. Hueso duro. Masilla epóxica. Estuco.

El tercer elemento básico es la textura. Aporta al diseño una mirada, una sensación, o una superficie. Diariamente encontramos gran variedad de texturas por todo el entorno que nos rodea. La textura ayuda a crear un humor particular para una disposición o para otras en formas individuales.

La textura, permite crear una adaptación personalizada de la realidad añadiendo dimensión y riqueza al diseño.

Exiten dos tipos de textura: táctil y visual.

Textura táctil y visual

Textura táctil: Por ejemplo la de una superfície rugosa, con relieve, o la de otra más fina, como la de un papel o la suavidad del terciopelo. Son todas aquellas perceptibles al tacto.

Textura Visual: Aquellas texturas impresas que se parecen a la realidad, como la arena, las piedras, rocas, etc. Entre esta clase de textura pueden surgir algunas que realmente existen y otras que son irreales.

Textura mosaico o patrón

Un patrón o mosaico sería un tipo de textura visual. Cuando una imagen o una línea, del tipo que sea, se repite muchas veces, acaba creando una textura visual. Un ejemplo de ello serían los patrones de luces, que en de la oscuridad agregan dimensión a una superficie.

El papel que se utiliza para envolver, en el que se repita la marca o logotipo de un comercio, es un buen ejemplo del patrón. Los patrones pueden hacer fondos.

MASILLA EPÓXICA

es un polímero termoestable  que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador  o «endurecedor». Las resinas  epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A . Los primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los Estados Unidos. El mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza  y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compañía química Ciba-Geigy , también suiza, que se convirtió rápidamente en uno de los tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi, comercializándolas bajo el nombre de Araldite; aunque a finales de los años 1990 abandonó ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a parar a una compañía pequeña, que luego fue comprada por Shell .
http://es.wikipedia.org/wiki/Resina_epoxi

ESTUCO

El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada  (normalmente, cales aéreas grasas), mármol  pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción química al entrar en contacto el carbonato cálcico de la cal con el dióxido de carbono (CO2) y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.

Estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos.

Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos, siendo este conocido como estuco mármol por su similitud en estética, tacto y brillo a estas piedras naturales.

El término estuco proviene del italiano stucco, siendo una forma de terminación o decoración de paredes y techos, interiores o exteriores, basada en pinturas y diferentes tipos de morteros  que permite la obtención de diversas texturas. Dada su versatilidad, se adapta a cualquier tipo de construcción o época. Además de la función decorativa, refuerza el muro y lo impermeabiliza, permitiendo la transpiración natural.

El estuco más famoso es el veneciano, también llamado «lustro veneciano». Es un revestimiento que se inventó en Venecia  (Italia ) a comienzos del siglo XV . Su acabado muestra una pared plana, lisa y brillante como un mármol pulido, con diferentes tonalidades de color, de gran belleza.

http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco

CASEINA:

La caseína (del latín caseus, "queso") es una fosfoproteína (un tipo de heteroproteína) presente en la leche y en algunos de sus derivados (productos fermentados como el yogur o el queso). En la leche, se encuentra en la fase soluble asociada al calcio (fosfato de calcio) en un complejo que se ha denominado caseinógeno. La tabla 1 recoge el contenido de esta proteína en la leche de distintas especies de mamíferos.

Además de usarse directamente como adhesivo en la elaboración de productos alimentarios (derivados lácteos y cárnicos, panes y productos de repostería, etc.), la caseína se utiliza en la elaboración de productos no alimentarios: pegamentos y pinturas, cubiertas protectoras, plásticos (véase la tabla 3).

Otros usos tecnológicos son la clarificación de vinos o como ingrediente en preparados de biología molecular y microbiología (medios enriquecidos para el cultivo microbiano).

Cibergrafia: http://juliancortesmodelosextructurales.blogspot.com/
http://www.fotonostra.com/grafico/texturas.htm

Semana  13

TEMA: Modelos por Repetición y Serialidad. Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Vaciado de diferentes materiales para obtener diversas reproducciones.

EJERCICIO: Realización de pruebas de vaciado en colapiscis, látex, yeso tipo 3 y yeso tipo 4.

MATERIALES: 

-1000 gr de colapiscis

-2 botella de glicerina

-1 botella de látex

-1 bolsa de 500 gr de yeso tipo 3 y 1 bolsa de 500 gr yeso tipo 4

-pigmentos

-crayolas

-vasos dosificadores

-vaselina

-palitos para pinchos

-trapo.

INSTRUMENTOS: 

recipiente para mezclado

elemento mezclador

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: 

overol

guantes de látex

El objetivo de esta actividad era realizar vaciado de colapiscis en un molde de yeso para poder elaborar las llantas.

PASOS: 

-Como primer paso teniendo el molde de yeso, se realizo el vaciado del colapiscis preparado y se dejo reposar.

-Para preparar el colapiscis era necesario tener los 1000gr de colapiscis en una medida de 2, una medida de agua de 500 gramos, y media medida de glicerina de 250 gramos.

-Como segundo paso era necesario verter el contenido en una olla en la cual se iba a realizar el baño maría, teniendo en cuenta que el agua no podía hervir por que o si no la mezcla iba a tener burbujas.

-Se mezclo junto a trozos de plastilina, y se vertió solamente cuando la mezcla no poseía grumos.

-La idea era que la mezcla tuviera una consistencia parecida a la de una crema de banano y con un color blanco.

-Al verterse en el molde de yeso, se le coloco un cilindro de cedro en la mitad , para que al secarse mantuviera el lugar del eje.

-El contenido se dejo secar por un tiempo de 45 minutos, y luego se extrajo del molde para pasar a verter mas contenido y lograr las 4 llantas.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Aprendí a realizar el vaciado de una mezcla y la consistencia que debe tener esta para que se seque parejo y no le queden grumos, para esto es necesario mezclar homogéneamente y parejo la sustancia.

COMENTARIOS
Me gusto aprender a realizar modelos o piezas en materiales industriales pero que se asemejan a la contextura de un material como el caucho. De esta manera pienso que un modelo se puede representar mejor.
Sin embargo fue tedioso al momento de revolver, ya que la mezcla no es para nada ligera.

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TRABAJO AUTÓNOMO

Tema: Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Adelanto y finalización del trabajo presencial

MATERIALES:

-Carton paja
-Tijeras
-Colbon

Pasos: 

-En esta semana se realizo el techo del carro en cartón paja, para esto solo fue necesario cartón paja y colbon para aglomerar capas de este.

-El primer paso fue tomar los planos y realizar plantillas del techo en la vista superior. De esta manera se tenia seguridad de que al pasar las medidas al cartón paja, se iba a conservar la proporcionalidad del carro.

-Se recortaron 3 plantillas en cartón paja del techo, en la primera se recortaron las ventanas, tanto las laterales como el panorámico, permitiendo que la capa que le seguía en el aglomerado pudiera retratar el hundimiento del techo.

-Luego se le coloco la ultima capa al techo que no contenía ningún detalle, para que  mantuviera el aglomerado del techo y no hubiera la posibilidad de que se quebraran los dos cartones.

-Finalmente se pego el techo al carro, usando siempre colbon para este proceso y manteniendo la distancia de capo y la cola del carro.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió a realizar detalles en cartón paja por medio de corte de capas y de relieves, de esta manera se conservan los detalles del carro. Aprendi a conservar las proporciones del carro por medio de la capa superior que en este caso era el techo.

COMENTARIOS

Me gusto bastante realizar el techo del carro, ya que esta capa le dio al carro bastante personalidad, complementando las piezas faltantes y detallando el modelo. En mi caso el techo fue lo mas complicado, ya que en la parte trasera tiene una especie de tapa de motor que fue bastante complicada, esta la hice por medio de relieve de cartones paja.

Semana  12

Tema:Modelos por Talla de yeso. Modelo Formal a Escala

ACTIVIDAD: Construir la pieza definida del automóvil por medio del tallado de un bloque de yeso.

EJERCICIO: De acuerdo con las dimensiones establecidas de la parte del automóvil, construir un bloque en yeso para obtener por medio de la talla el volumen definido del automóvil.

MATERIALES: 

-Dos (2) Kg. de yeso blanco para moldes o yeso tipo II para odontología

-Recipiente para la preparación del yeso

-Película de polietileno calibre 6 u 8

-Cinta de embalar, arcilla

-Plastilina o barras de silicona para sellar fugas

-Cortador

-Caja de vaselina

-Recipiente para agua

 trapo.

HERRAMIENTAS:

 -Juego de herramientas para modelado en arcilla

-Pistola para silicona (opcional)

-Cinta de enmascarar

-Superficie de trabajo

-Otros.

La actividad no se realizó

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TRABAJO AUTÓNOMO

TEMA: Modelos por repetición y serialidad

ACTIVIDAD: Búsqueda de información sobre producción en serie. Concepto. Tipos.

Producción en serie. La fabricación en serie es la producción de bienes en grandes cantidades utilizando diseños estandarizados para que sean todos iguales. Habitualmente se emplean técnicas de cadenas de montaje. Una cadena o tren de montaje es un sistema en el que el producto es fabricado según un proceso que se desarrolla paso a paso, a medida que éste va avanzando constantemente entre un conjunto de obreros y máquinas. Este sistema, que Henry Ford incorporó por primera vez de forma masiva a la producción industrial, es uno de los conceptos de productividad más poderoso de la historia. Fue en gran medida responsable del surgimiento y la expansión del sistema industrializado y basado en el consumo existente en la actualidad. En la imagen, final de la cadena de la factoría Ford.

La producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en serie fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de ensamblado o línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Su idea teórica nace con el taylorismo, pero madura en el siglo XX con Henry Ford. A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de organización industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI.

La disciplina del trabajo y la búsqueda del control coetáneo, de los tiempos de producción del obrero tenían un límite objetivo en el siglo XIX. Este era que el día tiene 24 horas y la forma en que el obrero trabajaba tenía una velocidad determinada aún en gran parte por el tiempo dedicado a fabricar algún objeto. La división del trabajo no bastó para aumentar la velocidad en la producción por lo que Frederick Taylor trabajó la idea de cronómetro con el objetivo de eliminar ese "tiempo inútil" o malgastado en el proceso productivo.

La organización del trabajo taylorista redujo efectivamente los costos de las fábricas pero se desentendió del salario de los obreros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento generalizado del proletariado con el modelo, cosa que Henry Ford corrigió y con esto logró también una visible transformación social.

La evolución de este modelo productivo se continuaría en el toyotismo.

VENTAJAS de la producción en serie:

- Perfeccionamiento del producto: Ya que a diferencia de la producción por encargo, en la producción en serie, el patrón o molde para la fabricación está dado por las máquinas lo que implica pocas o ninguna imperfección óptica y/o de funcionamiento.

- El producto es más fácil de fabricar ya que el procedimiento de fabricación es el mismo. (Como anteriormente dicho, el patrón o molde, ya se encuentra configurado en las máquinas).

- El producto es más barato, ya que el uso y la ocupación de las máquinas necesarias para la fabricación pueden ser optimizado. Además la compra en grandes cantidades de los materiales para la fabricación es significativamente mucho más barata.

- El producto está disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que significa mayor cubertura y mayor alcance.

- alta productividad

- los tiempos de producción son más cortos.

- tendencia a una reducción en los costos de transporte y de almacenamiento (en este último caso, se considera que los productos fabricados o por fabricar ya han sido vendidos y que los materiales tienen una rotación corta dentro del almacén ya que entran a producción en un período de tiempo corto, o la producción es "just in time" lo que significa poco capital estancado).

- posibilidad de contratar personal entrenado en lugar de personal altamente cualificado, lo que reduce los costos de personal.

- luego del break even point se cuenta con la ventaja de la regresión de los costos fijos.

DESVENTAJAS de la producción en serie:

- Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no existen "piezas únicas".

- fabricantes a pequenha escala y fabricantes artesanales solo pueden sacar beneficios a través de la fabricación de productos que no existan a gran escala en el mercado o que no tengan mucha o ninguna competencia.

- Cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costos de modificación como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio de máquinas

- En ciertas situaciones pueden también llegar a significar altos costos de almacenamiento, como cuando por ejemplo, varios productos que han sido fabricados continuamente en la misma máquina, no pueden ser vendidos inmediatamente.

- Alta necesidad de mucho capital para instalar una fábrica.

¿QUE SE APRENDIÓ ?

Aprendí que los modelos en serie o la producción en serie es un proceso por el cual se genera una cantidad de piezas o de modelos bastante alta por medio de procesos mecánicos y automatizados que tienen un patrón por el cual todas la piezas o modelos quedan iguales.

COMENTARIOS

Me gusta saber el proceso por el cual se pueden producir modelos por medio de una serie, en la cual se generan bastantes piezas que luego se ensamblan para producir un producto. Este es el caso de muchos productos de la vida cotidiana. 

Bibliografia: http://misecundaria.com/Main/LaProduccionEnSerie

Semana  11

Tema: Construccion de Moldes Modelo Formar a Escala.

Actividad: Elaboración de moldes de una pieza o dos piezas con yeso a partir del modelo en arcilla o plastilina 

MATERIALES:

- Dos (2) Kg. de yeso blanco para moldes “La Roca” o yeso odontológico tipo II.
- Recipiente grande para la preparación del yeso.
- Elementos para hacer la mezcla.
- Arcilla o plastilina para sellar fugas.

PASOS:

1) Al tener el modelo de la llanata en plastilina con la circunferencia perfecta y los detalles muy bien tallados, se coloca en el encofrado. De esta manera se recubre la parte inferior de la llanta con un cordon de plastilina o una tira bien delgada para que se pegue al encofrado y sirva como aislante de que el yeso no penetre el espacio entre la llanta y la caja. Así mismo se da una capa de vaselina al encofrado y a la llanta para que sea facil desmoldar.

2)Se realiza y prepara la porcion de yeso, tomando las medidas de la caja y realizando matematicamente el calculo que determina la porcion de agua y de yeso, que equivale a una relacion de 2 de agua a 3 de yeso.

3) al vertir la mezcla en el recipiente es necesario dejar reposar la mezcla por 2 minutos aproximadamente para que el agua entre en el yeso.

4) Se procede a mezclar el agua y el yeso, constantemente hasta conseguir el espesor deseado y eliminar el exceso o grumos.

5) Al tener la mezcla lista se vierte en el contenedor encofrado donde esta ubicada la llanta, de esta manera se rellenan todos los espacios que se observen y se bate el encofrado para que el yeso se asiente en el encofrado de manera pareja.

6) es necesario esperar de a 15 a 20 minutos hasta que se seque parcialmente el molde y se endurezca para poder retirar, obteniendo el molde en yeso.
¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió , despues de realizar matrices a partir de plantillas, a crear moldes de yeso, siguiendo una proporcion de agua y de yeso exacta para no cometer errores. De esta manera se busca que se llenen todos los espacios de la matiz para que el molde quede perfecto. Así mismo se entendio que existen variedad de moldes, de una pieza, de dos, etc. Finalmente se aprendio que tambien debe usarse un demoldante para que la pieza maleable salga facilmente y no haya que forzarla y dañar el molde.

COMENTARIOS:

Pienso que los moldes de yeso son perfectos para hacer replicas de una pieza específica, por lo que al momento de preparar la mezcla se debe tener mucho cuidado de que quede perfecta. Así mismo fue increíble ver la manera como el molde se calienta por la reaccion quimica que se produce.

Semana  10

Tema: Modelos en Materiales Maleables. Modelo Formal a Escala

Actividad: Modelado en arcilla y plastilina por medio de la adicion y sustraccion de los mismos.

MATERIALES:

- 1 paquete de arcilla de 1000 gramos ó 1 bloque de plastilina industrial de 500 gramos
- 50 cm. de alambre delgado o nylon® grueso
- Esponja
- Tablas de MDF de 3 o 5 mm. de espesor de 12x12 cm aprox. para colocar los modelos.
- Recipiente para agua
- Caja para transportar los modelos.
- Vaselina,
- HERRAMIENTAS: juego de herramientas para trabajo en arcilla espátulas y gradinas.

PASOS:

1)El primer paso para realizar la llanta del carro es crear en carton paja, de acuerdo con la vista lateral del carro, una plantilla en la cual se recree la llanta.

2) De acuerdo con la plantilla se comienza a dar forma a la llanta en el material maleable, en mi caso en plastilina, de esta manera se hacen las cavidades u orificios no muy pronunciados y la forma cilindrica perfecta.

3) Finalmente se le aplica vaselina para que quede mas lisa y los detalles mas perfectos.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió a realizar matrices a partir de plantillas, a usar los elementos y herramientas para poder grabar estos materiales maleables. Así mismo a usar de manera limpia estos modelos, para que no queden residuos en los moldes posteriores.

COMENTARIOS:

Pienso que los materiales maleables se dejan manipular muy facilmente, y es por esto por lo que crear una matriz con plastilina o arcilla permiten que los detalles se resalten bastante. Me parece que aprender a usar estos modelos en moldes es muy importante, por lo que disfrute esta actividad.

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Tema: Encofrado

Actividad: Realizar el enconfrado para el molde de yeso.

MATERIALES:

-Cartón laminar como cartón paja, cartón piedra, cartón Plast o Triplex.

PASOS:

1)Se toman las medidas de la llanta y se corta un cuadrado de 19x19 cm 

2) se trazan las diagonales del cuadrado y en el punto en que se cruzan se coloca la llanta.

3) se mide 2 cm desde el perimetro de la llanta, y alli de trazan las aritas de la caja.

4) se unen las pestañas y grafan las aristas.

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Tema: Construcción de moldes

Actividad: Búsqueda de información sobre moldes en yeso. Preparación de yeso en polvo. Tipos de moldes. Características. Técnicas.

Moldes en yeso: 

Los moldes de yeso pueden ser realizados con casi cualquier objeto que deseemos. Los moldes son útiles porque una vez ya hechos los puedes utilizar cuantas veces quieras. Por lo tanto, son un instrumento ideal a la hora de realizar manualidades en serie. En el día de hoy te enseñamos cómo hacer moldes de yeso. ¡No te pierdas este útil paso a paso!

Si es la primera vez que vas a realizar esta manualidad, comienza realizando moldes de objetos sencillos, con la práctica podrás fabricar moldes de objetos que tengan muchos detalles. Así que escoge que molde quieres hacer y sigue las instrucciones.

Materiales:

- Objeto que quieres moldear

- Caja de madera por lo menos 5cm más alta que el objeto que deseas moldear

- Plastilina

- Yeso

- Recipiente de plástico

- Vaselina

- Cuchillo

Paso a paso:

1) Cubre el objeto que deseas moldear y la caja con una fina capa de vaselina.

2) Cubre el fondo de la caja con plastilina y empuja el objeto contra la plastilina, cubriéndolo hasta la mitad; esto servirá para que puedas hacer un molde en dos mitades.

3) Prepara el yeso según las instrucciones (varían con cada marca). Lo importante es que quede con consistencia pastosa y sin burbujas, para lograr esto golpea el recipiente varias veces hasta que quede sin burbujas.

4) Cubre la mitad del objeto que quedó libre con el yeso, espera a que seque para desmoldar.

5) Repite el mismo procedimiento con el otro lado.

6) Por último, lija las zonas ásperas del molde.

Hacer moldes de yeso es fundamental, pues a la hora de hacer manualidades es una manera sencilla de reproducir un objeto muchas veces.

Ejecución paso a paso mas detalladamente

En primer lugar se necesitan los materiales básicos: varias cajas de plástico resistente de diversos tamaños, un saco de yeso, varios paquetes de pasta blanda moldeable tipo "plastilina", una bolsa de fibras de plástico, y una caja de pinturas al esmalte.

Después se debe introducir la pasta moldeable en el fondo de la caja, apretándola fuertemente con los dedos, hasta llenar la mitad de la profundidad de la caja.

El tercer paso es el más creativo, ya que consiste en moldear la parte superior de la pasta con los dedos, cuidadosamente, para darle la forma de la figura que se desea hacer. Se pueden elaborar todo tipo de figuras, como rostros de personas, siluetas de animales, motivos vegetales, relieves abstractos, escudos de poblaciones, escudos de armas, letras, números, y todo lo que nuestra imaginación pueda crear.

El cuarto paso consiste en dejar secar la pasta moldeable unas diez o doce horas.

En el quinto paso, se puede echar una fina capa de aceite sobre la pasta endurecida, para evitar que se pegue demasiado al yeso.

En el sexto paso se elabora la pasta de yeso. En una taza de plástico se pone agua hasta la mitad de capacidad, y luego se le va añadiendo yeso en polvo poco a poco, hasta que forme una pasta espesa, que se debe amasar bien con los dedos.

El séptimo paso consiste en ir colocando la pasta de yeso dentro de la caja del molde, apretando bien con los dedos, y añadiendo dentro algunas fibras de plástico que le proporcionaran resistencia y consistencia a la figura de yeso.

El octavo paso es simplemente dejar secar alrededor de 24 horas.

En el noveno paso se extrae la figura de yeso, cuidadosamente, evitando cualquier golpe.

El décimo paso también es muy artístico y creativo, ya que consiste en pintar la figura de yeso. Se puede pintar de un solo color, similar a la madera o a la porcelana, o pintar de muchos colores siguiendo las formas y relieves de la figura.

¿QUE SE APRENDIÓ?

Se aprendió , despues de realizar matrices a partir de plantillas, a crear moldes de yeso, siguiendo una proporcion de agua y de yeso exacta para no cometer errores. De esta manera se busca que se llenen todos los espacios de la matiz para que el molde quede perfecto. Así mismo se entendio que existen variedad de moldes, de una pieza, de dos, etc. Finalmente se aprendio que tambien debe usarse un demoldante para que la pieza maleable salga facilmente y no haya que forzarla y dañar el molde.

COMENTARIOS:

Pienso que los moldes de yeso son perfectos para hacer replicas de una pieza específica, por lo que al momento de preparar la mezcla se debe tener mucho cuidado de que quede perfecta. Así mismo fue increíble ver la manera como el molde se calienta por la reaccion quimica que se produce.

Cibergrafía:
http://www.lasmanualidades.com/2011/06/16/omo-hacer-moldes-de-yeso
http://es.over-blog.com/Como_hacer_moldes_en_yeso_Tres_secretos_para_hacerlo_en_casa-1228321783-art223070.html